01超聲測厚原理及影響因素分析
 

　　超聲測厚儀分為共振式、脈沖反射式和蘭姆波式，一般常用的是脈沖反射式。

　　脈沖反射式測厚儀是利用探頭晶片發(fā)出的超聲波脈沖在工件中傳播時遇到異種介質(zhì)界面就會產(chǎn)生反射這一原理進(jìn)行的。

　　其工作原理是發(fā)射電路發(fā)出脈沖很窄的周期性電脈沖，通過電纜加到探頭上，激勵探頭中壓電晶片產(chǎn)生超聲波。

　　該超聲波在工件上下底面產(chǎn)生多次反射，反射波被探頭接收，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柦?jīng)放大器放大后輸入計算電路，由計算電路測出超聲波在工件上下底面往返一次傳播的時間，最后再換算成工件厚度顯示出來。

　　計算公式為：

　　( c- 工件中的波速;t-超聲波在工件中往返一次傳播時間)

　　測量中，經(jīng)常采用機(jī)械或化學(xué)方法清除被測物表面的氧化皮，并在探頭與工件之間加入有利于超聲傳播的耦合劑(常用耦合劑有甘油、機(jī)油、水玻璃)。

　　根據(jù)超聲測厚的原理可以推斷出影響測厚精度的因素至少應(yīng)包括被測物體內(nèi)外部的質(zhì)量狀態(tài)、儀器性能、耦合劑性質(zhì)以及操作過程中的人為因素等幾個方面。

　　1.1 被測物體表面質(zhì)量對測厚精度的影響

　　用超聲波測厚儀在常溫下對表面潔凈的碳鋼板和18-8不銹鋼管進(jìn)行測厚，再對同一材質(zhì)表面有氧化層和污垢層的試板進(jìn)行測定，由于外部質(zhì)量狀態(tài)改變前后所測數(shù)據(jù)對比對測量結(jié)果進(jìn)行對比分析可以獲得以下結(jié)論：

　　a.探頭接觸處背面的氧化層和油垢層對壁厚實(shí)測值無明顯影響;

　　b.探頭接觸處表面的氧化層和油垢層對壁厚實(shí)測值有增加讀數(shù)的影響。

　　1.2 被測物體內(nèi)部質(zhì)量對測厚精度的影響

　　曾對公稱尺寸為φ68mm×l5mm的2N壓縮機(jī)水冷管U型彎頭圓弧部位進(jìn)行過測量，多次實(shí)測的壁厚均為5.6mm，并認(rèn)為是流體沖刷減薄，但拆下后，用尺測壁厚達(dá)12.4mm，后改用國產(chǎn)和進(jìn)口測厚儀測量仍然是5.6mm。

　　再后來改用宇時先鋒超聲波探傷儀進(jìn)行測厚，發(fā)現(xiàn)在壁厚為4.8～7.2mm處有缺陷反射，底波降低了一半，由此可判斷測厚儀所測出的數(shù)值為缺陷所在深度，并不是真實(shí)的厚度。

　　通過大量試驗，還證實(shí)了其他物體內(nèi)部質(zhì)量缺陷同樣對測厚結(jié)果有直接影響。

　　其內(nèi)容包括：材料晶粒各向異性、材料的合金成分、材料的金相組織分布及材料中的夾雜物等。

　　由此可得出以下結(jié)論：被測物體的內(nèi)部質(zhì)量缺陷對超聲測厚結(jié)果有直接影響。

　　1.3 儀器性能對測厚結(jié)果的影響

　　試驗表明，一般測厚儀測量帶涂層物體的厚度值時，測出厚度與被測點(diǎn)的實(shí)際厚度值差別較大。

　　使用數(shù)字式宇時先鋒超聲波探傷儀并采用回波一回波法測量同樣物體得出的厚度值與實(shí)際壁厚基本一致。

　　也就是說，對于表面難于凈化的物體厚度測量，用數(shù)字式宇時先鋒超聲波探傷儀的測厚結(jié)果比用普通超聲測厚儀所得測厚結(jié)果更精確。

　　1.4耦合劑對測厚結(jié)果的影響

　　實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，測厚過程中所用耦合劑的耦合效果對測厚結(jié)果影響很大，尤其是高溫測厚。不同耦合效果的測厚誤差高達(dá)20%，且多數(shù)測厚數(shù)據(jù)大于實(shí)際值，這對判斷設(shè)備的安全性具有明顯的不安全因素。

　　所以，在不同測厚條件下，恰當(dāng)?shù)剡x用耦合劑和耦合操作技巧非常重要。

　　1.5 操作因素對測厚結(jié)果的影響

　　在高溫測厚試驗中，相同條件下測量的10mm碳鋼板，不同操作者測出的厚度誤差高達(dá)2mm。

　　對同一管道同一部位進(jìn)行測厚時，探頭所放的位置不同，能造成厚度誤差達(dá)1mm。

　　保證測厚精度的若干措施

　　02

　　2.1 測厚儀器及其配套件的選擇

　　a.對于表面容易凈化的物體測厚，選用數(shù)字式超聲波測厚儀，精度范圍應(yīng)達(dá)到 H± 0.1mm(H-壁厚mm);對于表面不易凈化的物體測厚，宜選用數(shù)字式超聲波探傷儀。

　　b.采用直探頭直接接觸法，高溫下(大于100℃)的測量應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母邷靥筋^。

　　c.對圓管進(jìn)行測厚時，應(yīng)盡可能的選取直徑較小的探頭。

　　2.2耦合劑的選擇

　　應(yīng)根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;

　　當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。

　　其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

　　2.3管道測厚固定架的應(yīng)用

　　測厚時，要求工件表面光潔平整，達(dá)不到要求時，要進(jìn)行打磨處理。

　　測量時，探頭放置要平穩(wěn)，壓力適當(dāng)。對管徑較小的管道，測厚時，應(yīng)保證探頭平面與管壁垂直，減小誤差，并在每個測試位置上互相垂直的方向各測一次，需要時可以使用特制的管道測厚固定架。

　　對于管道中有沉積物，當(dāng)沉積物聲阻抗與工件相差不大時，要先用小錘敲擊幾下管壁再測，防止誤判。

　　2.4異常測厚數(shù)據(jù)的處理

　　在測厚實(shí)踐中，偶爾出現(xiàn)某組數(shù)據(jù)偏離正常值是可能的。

　　在這種情況，應(yīng)首先排除探頭與被測表面接觸不良所造成的測厚偏差，然后進(jìn)行較大面積的重復(fù)核測。

　　若核測數(shù)據(jù)仍然偏離正常值，最好采用宇時先鋒超聲波探傷儀或其它無損探傷手段檢測物件內(nèi)部是否有1.2節(jié)所述的缺陷存在。

　　發(fā)現(xiàn)物件內(nèi)部確有缺陷的按相應(yīng)的檢驗規(guī)程進(jìn)一步處理。