快來看看如何成為一名給鍛件看病的“資深醫生”，收下這四部曲攻略!

　　附：精彩案例

　　第一式：基礎篇-充分了解鍛件缺陷的類型

　　鍛件超聲波探傷缺陷類型眾多，但基本上可分為三類：冶煉缺陷、鍛造缺陷、熱處理缺陷。冶煉缺陷主要有：殘余縮孔、疏松、夾雜、裂紋等;鍛造缺陷主要有：折疊、夾層、白點、裂紋等;熱處理缺陷主要有裂紋。

　　第二式：原理篇—超聲波檢測原理

　　超聲波是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播的影響來檢驗材料內部缺陷的無損檢驗方法，通過回波顯示確定產品中缺陷的位置和大小。

　　第三式：分析篇—缺陷定性分析

　　缺陷到底長什么樣?缺陷波形特征與缺陷性質之間有什么關聯?缺陷到底是怎么產生的呢?我相信很多無損檢測人員都有過這些疑問。要想解開這些疑惑，我們通常可以通過對缺陷進行取樣分析，從分析的結果中得到答案。下面介紹了兩種鍛件比較常見的缺陷分析，供大家參考。

　　案例1：

　　探傷結果描述：探傷發現從不同檢測面檢測均存在不同程度的缺陷回波，有缺陷處基本上多個回波，起波較慢，回波寬度較大，無底波衰減。缺陷波形特見圖一。

　　分析結果描述：

　　試樣經加工和酸洗后，樣塊上能清晰的看見一些小孔洞，經確認為原材料非金屬夾雜物。缺陷宏觀顯示見圖二。

　　產生原因分析：

　　非金屬夾雜物一般是鋼錠在冶煉和澆注過程中產生和混入的非金屬相，都是一些金屬元素與非金屬元素結合而成的氧化物和硫化物。

　　例如造渣材料中摻雜的硫化物礦石，影響脫硫能力，易造成硫化物;真空脫氧過程中鋼水、熔渣劇烈沸騰使鋼包內襯的耐火材料受到強烈沖擊熔融混入產生夾雜物進入鋼液形成夾雜物;澆注前底盤、中注管未清潔干凈，在澆注過程中雜質進入鋼水;操作過程中未按工藝執行等。

　　案例2：

　　探傷結果描述：

　　探傷發現從不同檢測面檢測均存在不同程度的缺陷回波，缺陷處回波雜亂，呈叢狀，底波衰減嚴重，高達20dB。缺陷波形特見圖一。

　　分析結果描述：

　　試樣經加工后，樣塊上能清晰的看見很大的孔洞，經確認為原材料縮孔、疏松。缺陷宏觀顯示見圖二。

　　產生原因分析：

　　縮孔是由于鋼錠澆注溫度偏低，冒口補縮不良，縮孔深入到錠身區，鍛造時未能完全切除而形成縮孔殘余;鑄錠內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏松。

　　疏松多位于鋼錠的上部和中部，且縮孔附近常存在較多疏松。鋼錠在熱加工過程中，疏松可得到很大程度的改善;但若原鋼錠的疏松較為嚴重、鍛造比不足，則在熱加工后疏松仍會存在。

　　第四式：達成篇—“資深醫生”

　　如果探傷人員很清楚鍛件加工工藝的特點和自己工廠的加工特點，并掌握一定的冶煉、鍛造知識，再結合從切樣分析中獲得的缺陷波形特征與缺陷之間的聯系，那么恭喜你，你已成為一名給鍛件看病的“資深醫生”。