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![超聲波與X射線探傷比較有什么優(yōu)勢(shì)？]()
超聲波與X射線探傷比較有什么優(yōu)勢(shì)？
1、超聲波與X射線探傷比較的優(yōu)勢(shì)答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性;超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。2、超聲波探傷的主要特性答：(1)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上
2020-05-11
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![探傷中-四大焊接缺陷的防治措施]()
探傷中-四大焊接缺陷的防治措施
“ 表面 氣孔 ”現(xiàn)象現(xiàn)象焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。原因分析(1)焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體(2)焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;(3)熔池溫度低，凝固時(shí)間短;(4)焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;(5)電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，
2020-05-11
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![鑄件探傷中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法]()
鑄件探傷中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。形成原因：1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快。2、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身?yè)]發(fā)
2020-05-11
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![超聲波測(cè)厚儀在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用]()
超聲波測(cè)厚儀在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用
用超聲波測(cè)厚儀在壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，由于腐蝕、沖蝕和磨蝕的不均勻性，一般應(yīng)重點(diǎn)測(cè)量以下部位：(1)液體經(jīng)常波動(dòng)、易受腐蝕和沖蝕的部位。如塔器正對(duì)流體進(jìn)口的器壁、管道的彎頭拐角部位、容器的氣液界面、沉淀物聚集的死角等部位。(2)應(yīng)力集中部位和焊接熱影響區(qū)。金屬材料在應(yīng)力作用下腐蝕會(huì)加劇，即產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。有的容器焊接完后未進(jìn)行焊后熱處理或熱處理工藝不當(dāng)，使用時(shí)在腐蝕性介質(zhì)作用下，就會(huì)加劇腐蝕。容器組焊
2020-04-29
